一、铜管冷凝器堵塞的常见成因

铜管冷凝器作为制冷、化工、电力等行业的核心换热设备，其堵塞问题直接影响系统运行效率，甚至引发设备故障。造成堵塞的主要原因可分为三类：

1. 水垢与盐垢沉积：循环水中的钙、镁离子在高温高压环境下发生化学反应，形成碳酸钙、碳酸镁等水垢，附着于铜管内壁；若水中含盐量较高，还会析出盐垢，逐步缩小管内流通截面。

1. 生物黏泥与杂质堵塞：循环水系统中滋生的细菌、藻类等微生物会形成生物黏泥，与水中的泥沙、铁锈、腐蚀产物等杂质结合，在铜管内形成黏稠的堵塞物，尤其容易堆积在管口和弯头处。

1. 腐蚀产物堆积：铜管长期处于潮湿、腐蚀性环境中，内壁发生氧化腐蚀，产生的氧化铜、氢氧化铜等腐蚀产物脱落後，易在管内形成堵塞，同时加速管道进一步腐蚀。

二、铜管冷凝器堵塞的检测与判断

在处理堵塞前，需通过以下方式精准判断堵塞程度和位置，避免盲目操作：

1. 运行参数监测：若发现系统冷凝压力升高、制冷量下降、耗电量增加，或冷凝器进出口水温差缩小（正常温差应在 5-8℃），大概率存在堵塞问题。

1. 直观检查：停机后拆卸冷凝器端盖，观察铜管管口是否有明显的水垢、黏泥或杂质堆积；对于隐蔽堵塞，可采用内窥镜伸入管内观察，或通过打压试验检测管内流通情况。

1. 流量测试：通过流量计测量单根铜管的水流量，若流量远低于设计值（通常低于额定流量的 60%），则可判定该铜管存在严重堵塞。

三、铜管冷凝器堵塞的核心处理方法

根据堵塞类型和程度，可选择化学清洗、物理疏通或联合处理方案，操作时需严格遵循安全规范，避免损伤铜管。

（一）化学清洗法（适用于水垢、盐垢及轻度生物黏泥堵塞）

1. 预处理：关闭冷凝器进出口阀门，排空内部存水；拆卸端盖，用高压水枪冲洗管口表面的浮污，确保清洗液能顺利进入管内。

1. 清洗液配置：根据堵塞类型选择合适的清洗剂：

1. 水垢堵塞：采用 5%-10% 的盐酸溶液（可添加 0.5% 的缓蚀剂，如乌洛托品，防止铜管腐蚀）；

1. 生物黏泥堵塞：采用 2%-5% 的氢氧化钠溶液或专用生物降解清洗剂；

1. 混合堵塞：可先使用碱性清洗剂去除生物黏泥，再用酸性清洗剂清除水垢。

1. 循环清洗：将配置好的清洗液通过循环泵注入冷凝器，保持清洗液在管内循环流动，流速控制在 1-1.5m/s，循环时间为 2-4 小时；期间定期检测清洗液的 pH 值和浊度，若 pH 值稳定、浊度不再变化，说明清洗达标。

1. 中和与漂洗：清洗完成后，排出酸性清洗液，注入 1%-2% 的碳酸钠溶液进行中和，中和时间 15-30 分钟；随后用清水反复冲洗管内，直至排出水的 pH 值达到 6.5-7.5，无残留清洗剂为止。

（二）物理疏通法（适用于重度生物黏泥、杂质堵塞及管内硬垢）

机械疏通：可以选择合适的列管冷凝器清洗机，其设备原理是：该设备是通过电机驱动，主机上连接软轴，软轴末端连接刀头或清洗刷，启动主机后，软轴带动刷头在管道内高速旋转，清洗刷或刀头与管道内部的硬垢产生摩擦，将管道堵死部位钻通，并用清洗刷将管壁上的污垢刷洗下来，另外软轴接头处会同时喷射水流冲刷污垢并排出碎屑，快速打通管道内部污垢，独特的刀头设计，真正的做到对管壁0伤害，解决客户堵死管道难疏通的一大难题，使用时需要根据不同的换热设备类型和堵塞情况选择合适的疏通机，并按照操作说明进行使用。

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（三）联合处理法（适用于严重堵塞或复杂堵塞情况）

当单一方法无法彻底清除堵塞时，可采用 “物理预处理 + 化学清洗 + 物理漂洗” 的联合方案：先通过机械疏通清除大部分固体堵塞物，再进行化学清洗去除残留的水垢和生物黏泥，最后冲洗干净，确保管内畅通。

四、清洗后的检查与设备恢复

1. 质量检查：清洗完成后，重新拆卸端盖，观察铜管内壁是否洁净、无残留堵塞物；通过打压试验检测铜管的密封性，试验压力为工作压力的 1.2-1.5 倍，保持 30 分钟无渗漏为合格。

1. 设备恢复：检查端盖密封垫片，若老化或损坏需及时更换；安装端盖并紧固螺栓，确保密封良好；打开进出口阀门，缓慢注入循环水，排出管内空气，然后启动系统试运行，监测运行参数是否恢复正常。

五、铜管冷凝器堵塞的预防措施

1. 水质处理：定期检测循环水的水质指标（如硬度、pH 值、含菌量等），对水质进行软化处理（如添加阻垢剂、杀菌剂），控制水中钙、镁离子浓度和微生物含量，从源头减少堵塞物生成。

1. 定期清洗：根据设备运行环境和水质情况，制定定期清洗计划，一般每 6-12 个月清洗一次；对于水质较差的系统，可缩短至 3-6 个月一次。

1. 日常维护：加强系统的过滤装置维护，定期清洗过滤器，防止杂质进入冷凝器；保持循环水系统的正常流速，避免水流过缓导致堵塞物沉积；定期检查铜管的腐蚀情况，发现管壁变薄或腐蚀严重时，及时更换铜管。

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