一、引言

空气预热器（简称空预器）作为电厂锅炉、石化装置等工业系统的核心换热设备，承担着回收烟气余热、提升系统能效的重要职能。然而，长期运行过程中，空预器内部易积聚粉尘、硫酸盐结垢及黏性油污，导致传热效率下降、烟气阻力上升，甚至引发设备腐蚀与运行安全隐患。因此，科学制定空预器清洗施工方案对于保障设备性能、延长使用寿命具有关键意义。本文从工程实践角度出发，系统阐述空预器清洗的技术要点、操作流程及质量控制标准。

二、施工前期准备

设备状态评估
通过红外热成像、压差监测及内窥镜检查，精准定位积灰区域并分析污染物成分（如飞灰、硫酸氢铵结晶或油焦混合物）。根据检测结果绘制三维结垢分布图，为清洗工艺选择提供数据支撑。

三、清洗工艺选择与实施

1. 物理清洗技术

管道疏通机清洗
空预器管道疏通机则是专门针对空预器管道堵塞问题而设计的高效解决方案。它采用先进的技术和工艺，能够快速、有效地清理管道内的各种堵塞物。其原理是：该设备是通过电机驱动，主机上连接软轴，软轴末端连接刀头或清洗刷，启动主机后，软轴带动刷头在管道内高速旋转，清洗刷或刀头与管道内部的硬垢产生摩擦，将管道堵死部位钻通，并用清洗刷将管壁上的污垢刷洗下来，另外软轴接头处会同时喷射水流冲刷污垢并排出碎屑，快速打通管道内部污垢，独特的刀头设计，真正的做到对管壁0伤害，解决客户堵死管道难疏通的一大难题，使用时需要根据不同的换热设备类型和堵塞情况选择合适的疏通机，并按照操作说明进行使用。

（点击图片查看设备详细参数）

2. 化学清洗技术

配置pH=2.5的有机酸循环液（温度维持60℃），通过闭式循环系统溶解钙镁盐垢。实时监测铁离子浓度，当变化率＜0.1%/h时终止反应。

对有机油污采用生物酶清洗剂（浓度1.5%），在40℃环境下催化分解烃类物质，全程COD排放值控制在50mg/L以下。

四、HSE管理体系建设

三维风险防控

空间管理：设置双层隔离带（作业区/控制区），安装气体检测报警装置

个体防护：强制使用A级防化服+正压式呼吸器

废水处理：中和池→絮凝沉降→膜过滤三级处理，达到GB8978一级标准

智能化监控
引入物联网系统，实时采集现场温湿度、有害气体浓度及设备状态数据，实现远程应急联动。

五、经济效益分析

某660MW机组实施本方案后：

供电煤耗下降2.1g/kWh，年节约标煤4200吨

引风机电耗减少15%，年节电收益180万元

检修周期从12个月延长至20个月
投资回收期＜8个月，全生命周期成本降低27%。

六、结语

空预器清洗工程是集机械、化学、自动控制于一体的综合性技术作业。通过模块化工艺设计、全过程质量管控及数字化安全管理，可有效恢复设备性能，推动工业企业节能减排。未来随着机器人清洗、超声波除垢等新技术的发展，空预器清洗将向更高效、更环保的方向持续演进。

安徽渊清管道科技有限公司生产的锅炉管道疏通机，换热器疏通机，蒸发器疏通机，重型堵塞管道疏通机，冷凝器通炮机等全系列产品，使用钻头来清洗，速度更快，更安全，即时是完全堵死的管道也能快速疏通！